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新型气化炉担纲氮肥原料技改

5月中旬在山东瑞星集团有限公司采访时了解到，该公司采用航天炉改造的年产30万吨合成氨、52万吨尿素工程进展顺利。而在“十二五”期间，包括瑞星公司在内，将有20家左右大中型氮肥企业进行原料技术路线改造。在原料技术路线改造过程中，粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等新型气化炉将担当大任。

2.不要将实验机放在湿润和强磁场的地方据了解，目前我国万能实验机若产生意外立即终止实验氮肥行油桃业大多采用间歇式固定床煤气化技术。该技术能耗较高、污染较重，而且对原料要求严格。由于采用该技术，我国氮肥煤炭消耗以无烟滴胶机煤为主，占氮肥原料煤的87数码%。而由于无烟煤仅占我国煤炭总产量的18%，全国无烟煤供应非常紧张。随着能源价格的大幅上涨，氮肥企业在面临日益严峻的煤炭供应形势的同时，还面临生产成本持续上升的困境，大部分企业一直处于亏损伺服电机边缘。

在这种情况下，不少氮肥企业开始考虑利用新型煤气化炉进行原料技术路线改造，特别是采用粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等。据了解，与固定床煤气化技术相比，新型煤气化技术在节能环保方面具有优势。与传统的常压固定床气化炉相比，在相同煤原料下，先进煤气化技术可使合成氨的吨产品能耗平均降低0.22吨标准煤；在高温达到1400℃的气化温度下，采用新型煤气化炉，有机污染物将完全被分解，煤种适应范围也大大拓宽。

不过，相对于常压固定床煤气化炉，新型气化炉的投资还比较大。因此，国内有关机构正在研制投资更低的气化炉。航天炉发明人、航天长征化学工程股份有限公司技术总监卢可分为1次应力校核和2次应力校核正滔向介绍，他们目前正在开发1.0兆帕～1.5兆帕常压固定层总体改造方案，对氮肥原料路线进行改造。采用该方案，从原料进煤到变换工段都不需要改造，直径2.8米的新型气化炉比加压气化炉能节省投资60%。

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